Многопоточная маркировка

Многопоточная маркировка на производстве

ООО «Инфотек и Сервис» разработало и внедрило несколько решений для легкой и текстильной промышленности.  Ниже описана общая логика этих решений. Описанная технология может внедряться как полностью, так и частями, в зависимости от потребностей Заказчика.

Основа решения – необходимое количество рабочих мест  маркировки, объединенных в сеть с единым центром управления (рабочее место мастера). На каждом рабочем месте устанавливается специальный принтер, соединенный с необходимым технологическим оборудованием (станок, датчик, сканер, клавиатура и т.д.).  С рабочего места мастера на принтеры  поступают задания на маркировку и осуществляется контроль над процессом выполнения. В единой базе данных сохраняются результаты маркировки.

Описание сделано применительно к тканям. Но данное решение можно применить к любой продукции, выпускаемой на нескольких рабочих местах. Это могут быть станки, производственные линии или просто ручная упаковка. Решение также применимо для конвейерных линий, например розлива.

Краткое описание решения

Готовая ткань, перед отправкой потребителю или в цех раскроя, должна быть разбракована, т.е. проходит проверку на качество. Этикетка на рулоне ткани, который и является конечным продуктом, кроме его длины, должна содержать много параметров и характеристик, которые частично должны быть взяты из стандартов на данный вид ткани, а частично появляются в процессе разбраковки. Так же этикетка содержит штриховой код для организации дальнейшего прослеживания движения готовой продукции на складе.

Решение, предложенное ИТС, решает задачу автоматизированной печати этикетки на рабочем месте разбраковки. Все разбраковочные машины оснащаются специализированными принтерами с промышленной клавиатурой. Они объединены в сеть и управляются с рабочего места мастера смены. Мастер смены по сети выдает задания на каждое место разбраковки и может в реальном времени видеть и контролировать процесс. На каждом рабочем месте видят пришедшее задание и в процессе разбраковки вводят данные о сортности ткани, видах брака и другие показатели, полученные в результате разбраковки. Метраж автоматически фиксируется с помощью электронного датчика метража, соединенного с принтером. В результате получается этикетка с полной информацией о рулоне готовой ткани. При этом в базе данных на рабочем месте мастера остается полная информация о каждой выполненной операции и полученной готовой продукции.

С рабочего места мастера так же контролируется и процесс упаковки и маркировки упакованных рулонов. При упаковке сканером считывается штриховой код с этикетки на рулоне, и автоматически печатается этикетка на упаковку. Если упаковывается кипа из нескольких рулонов,  то считываются  штрихкоды со всех рулонов и печатается этикетка с суммарной информацией по всем рулонам, упакованным в кипу.

Мастер может получить отчет о выработке каждого работника, о выполненных объемах по каждому виду продукции и т.д.  за заданный им период времени.

На складе готовой продукции все операции (приемка, отгрузка, перемещение, инвентаризация) производятся с помощью терминала сбора данных Datalogic. Терминал получает задания  и передает данные о выполненных операциях в установленную на складе учетную программу «1С».

Описанное выше решение, является частным случаем многопоточной маркировки, и может применяться с некоторыми изменениями для любой продукции.