Для поддержания конкурентоспособности на современном рынке производители должны отличаться высокой степенью надежности, эффективности и гибкости. Именно поэтому использование решения для эффективного учета и сбора данных необходимо на всех производственных стадиях: прием сырья, изготовление, прием готовой продукции, упаковка товара для их дальнейшей транспортировки и прочего.
Современные производители используют технологии автоматической идентификации, в частности штриховое кодирование, которое обеспечивает отслеживание и контроль на любом этапе производства. Собранная информация используется для управления потоками материала, контроля качества, отслеживания поставок, идентификации продукции и многого другого.
Для управления товарными потоками в режиме реального времени компанией «ИнфоТек и Сервис» была разработана и внедрена система для учета движения сырья и готовой продукции на складах и производственных участках ООО «Росметалл», г.Малоярославец. Система основана на маркировке металла, полуфабрикатов, готовой продукции и контроле перемещения промаркированных изделий на всех этапах переработки. В данном решении используются стационарные и переносные принтеры Zebra, терминалы сбора данных Datalogic, синтетические ярлыки Zebra 8000T Extra-Tuff 180 Tag для маркировки. Система работает на всех складских и производственных участках предприятия.
Прием сырья производится на складе металла при помощи терминала сбора данных Datalogic Skorpio™. Кладовщик выбирает из списка номенклатуры принимаемые рулоны, вводит их вес, а программа автоматически присваивает номер. На мобильном принтере Zebra P4T на каждый рулон печатается этикетка с наименованием продукции и веса, которая наклеивается на рулон. Уникальный номер рулона и вес печатаются в человекочитаемом виде и в виде штриховых кодов.
Внедряемая система учитывает использование исходного сырья, получение полуфабрикатов и готовой продукции. Информация об использовании исходного сырья производится считыванием штрихового кода с этикетки. На производственных участках, использующих весовое сырье, дополнительно вводится вес. Полученный вес распечатывается на этикетке. Например, при резке штрипсов, на каждый полученный штрипс печатается этикетка с маркой металла, шириной штрипса, его весом и уникальным номером. По этому номеру можно отследить когда и от какого поставщика поступил металл, а по штрихкоду на пачке готовых труб – историю производства на каждом этапе технологического процесса.
На склад готовой продукции пачки труб и другие изделия попадают уже промаркированными на выходе из производства. Все складские операции – прием/отпуск, перемещение по складу, инвентаризация - производятся только с помощью терминалов, которыми считываются штриховые коды с промаркированных изделий. Отгрузка может производится по факту или по заранее сформированному заданию для конкретного клиента. В этом случае программное обеспечение терминала контролирует правильность выполнения задания и сообщает об ошибках, что в свою очередь исключает пересортицу и ошибочные отправки.
При выборе оборудования особое внимание было уделено его техническим характеристикам.
Основной причиной выбора терминала Skorpio™ была наибольшая стабильность этого мобильного компьютера во всех проведённых тестах по сравнению с другими устройствами различных марок. Компания Datalogic ADC предоставила комплексное решение, включающее в себя сервисную программу и управляющие программное обеспечение (Wavelink® Avalanche™). Другой особенностью, определившей выбор Skorpio™, была функция Green Spot, которая сообщает пользователю о правильном сканировании штрих-кода посредством зелёной лазерной точки на сканируемом коде. Эта функция значительно ускоряет процедуры сканирования и обеспечивает высокую точность считывания. Большой чёткий экран терминала Datalogic Skorpio™ с цветной графикой и сенсорным экраном помогает работать более эффективно, а практичная клавиатура с 38 клавишами, буквенно-цифровой раскладкой и новой раскладкой для 28ми клавиш обеспечивает быстрый ввод данных, кодов и описаний.
Принтеры Zebra P4T могут печатать в одном из двух режимов – термотрансферном или режиме прямой термопечати. Первый способ требует наличия картриджа с красящей лентой, однако в данной модели процедура замены расходных материалов не будет доставлять неудобств. Более того, расход трансферной ленты постоянно контролируется, и в случае её окончания принтер автоматически переходит в режим прямой термопечати. Для связи с внешними устройствами предлагаются проверенные варианты – Bluetooth и беспроводной протокол 802.11b/g. Принтер хорошо адаптирован к работе вне помещений – он соответствует нормам IP14 по защите от пыли и влаги; а при использовании футляра устойчив к загрязнениям на уровне IP54.
P4T комплектуется литий - ионными аккумуляторами большой ёмкости для длительной автономной работы. Система контроля заряда батарей ведет постоянный мониторинг их состояния, своевременно оповещая о необходимости подзарядки или замены на новые.
Преимущества использования технологии штрихового кодирования:
- возможность отслеживания всей технологической цепочки производства, контроль количества и качества;
- получение изменений состояния склада и производства в “реальном времени”;
- скорость обслуживания клиентов;
- эффективное использование складских площадей и денежных ресурсов;
- рост имиджа и конкурентоспособности предприятия.
